现制水磨石地坪施工方案 

一  材料要求 

1，水泥：深色水磨石宜用32.5标号的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣       硅酸盐水泥。美术水磨石用32.5号的白水泥或彩色水泥。  
2，石子：水磨石面层所用的石子，应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为4～12mm。 
3，玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，5mm厚、长度以分块尺寸而定。 
4，铜条：2mm—5mm，长度以分块尺寸而定，经调平使用。 
5，颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的5%，且不得大于水   泥用量的12%。 

二  主要机具 

1. 机械：磨石机,高速研磨机,晶面机，角磨机，高速抛光机，吸尘器。 

   
   2，工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2～6m长木杠，5cm宽平口板条(厚1cm)，手推车、平锹、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚等。 
   
   

   三  作业条件 

   (1)施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好＋50cm标高水平线。 
   (2)安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。 
   (3)做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度。 
    
   
   

   四  操作工艺 

   工艺流程： 
   基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰 →底层灰养护→镶分格条→拌制石料→铺抹石料层→养护  →磨光→打蜡 
   
   

   1，基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。 
   
   

   2，浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。 

    

   3，拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。 
   
   

   4，冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。 
   踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1～1.5m。 
   
   

   5，底灰铺抹：在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆。 
   （1)按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。 
   （2)踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。 
   
   

   6，底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。 
   
   

   7,镶分格条： 
   
   

   (1)按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。 
   (2)美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。 
   (3)玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，锚固于下口八字角素水泥浆内。 
   (4)分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。 
   (5)镶条后12h开始浇水养护，最少2d，在此期间严加保护，应视为禁止通行区以免碰坏。 
   
   

   8,抹面层石料灰： 
   （1)面层石料灰配合比为1：2～1：2.5(水泥：石渣)；踢脚板配合比为1：1～1.5(水泥：石子)，拌合均匀。 
   （2)美术水磨石应加颜料、颜料均以水泥重量的百分比计算。 
   （3)铺石料灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石料灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向

   边角推进、压实抹平，罩面石料灰应高出分格条1～2mm。 
   （4)抹平滚压：水磨石面层装入，推平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石料灰找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。 
   （5)踢脚板抹石料灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石料灰上墙，抹平，压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石料脱落。 
   （6)水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5～7d. 
   
   

   9，磨光清洗： 
   
   

   （1)水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可磨后方可正式开磨。 
   （2)磨头遍：用粒度60～80号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗合格检查后，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护2～3d。 
   （3)磨第二遍：用粒度120～180号砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。 
   （4)磨第三遍：用180～240号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。 

   （5)踢脚板罩面灰，常温24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1～2d；用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用清水擦洗干净。 
   
   

   10，打蜡： 
   
   

   （1)清洗后的水磨石地面，经晾干擦净。 
   （2)打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。 
   （3)上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。 
   （4)踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。 
   
   

   11，冬期施工： 
   
   

   （1）冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持＋5℃以上。 
   （2)冬期施工底层灰不得浇水养护，正温度条件养护3～5d，面层石渣灰10d后         方可磨光。 
   
   

    

   五  质量标准 

   1，保证项目： 
   
   

   （1)选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。 
   （2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。 
   
   

   2，基本项目： 
   
   

   （1)表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。 
   （2)地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。 
   （3)踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。 
   （4)楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。楞角整齐，防滑条顺直。