1 机械抛光

机械抛光靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高可采用超精研抛方法。

2 化学抛光

化学抛光让材料在化学介质中表面微观凸出部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。

这种方法主要优点不需复杂设备，可以抛光形状复杂工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光核心问题抛光液配制。化学抛光得到表面粗糙度一般为数10μm.

3 电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应影响，效果较好。

电化学抛光过程分为两步：

（1）宏观整平

溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm.

（2）微光平整

阳极极化，表面光亮度提高，Ra>1μm.

4 超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

5 流体抛光

流体抛光依靠高速流动液体及其携带磨粒冲刷工件表面达到抛光目。

常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动，使携带磨粒液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6 磁研磨抛光

磁研磨抛光利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适磨料，表面粗糙度可以达到Ra>0.1μm.

在塑料模具加工中所说抛光与其他行业中所要求表面抛光有很大不同，严格来说，模具抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高标准。表面抛光一般只要求获得光亮表面即可。

镜面加工标准分为四级：AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.036μm, A4=Ra0.063μm,由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法表面质量又达不到要求，所以精密模具镜面加工还以机械抛光为主。